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domingo, 28 de agosto de 2016

Gestión y Calidad de Almacén




Según Tompkins (2002) “la misión de la gestión de un almacén es
despachar productos de manera eficaz en cualquier forma hacia el paso
siguiente de la cadena de suministro sin dañar o alterar la forma básica del
producto”. De esta manera cumple su función esencial en la cadena de
suministro de una compañía.
 
Tompkins también asegura que las funciones que el almacén realiza son:
1. Recepción. Es el conjunto de medidas relacionadas con la recepción
ordenada de todos los materiales que entran al almacén.
2. Inspección y control de Calidad. Representan una extensión del proceso
de recepción y se efectúan cuando es imprevisible la calidad de los
proveedores o se imponen muchas regulaciones al producto adquirido y
deben revisarse todos los pasos del proceso. Las inspecciones pueden ser
tan sencillas tal como una comprobación visual, o tan complejas como una
prueba de laboratorio.
3. Ubicación en el almacén. Es el acto de colocar la mercancía en
almacenamiento. Incluye el manejo y la colocación de materiales.
4. Almacenamiento. Es el control físico de la mercancía mientras espera la
demanda. La forma del almacenamiento depende del tamaño y la cantidad
de artículos inventariados y las características de manejo del producto.
5. Recolección de pedidos. Es el proceso de retirar los artículos del
almacenamiento para cubrir una demanda específica. Representa el servicio
básico que ofrece el almacén al cliente y es la actividad alrededor de la cual
funcionan casi todos los diseños de almacenes.
6. Despacho. Es el proceso que se encarga de controlar las salidas de
artículos para dar un buen servicio y protegerlos contra utilizaciones no
autorizadas. En este proceso se incluye la revisión y el almacenamiento de
los documentos que son utilizados para entregar algún producto.

En la practica estas gestiones varian de un negocio a otro, sin embargo, basicamente se definen 6 procesos del area del almacen que seran la referencia para establecer un sistema de gestion de calidad a la medida de cada organizacion.

Saludos Cordiales!!!

sábado, 23 de noviembre de 2013

MEJORAS LOGISTICA EN ALMACEN

El siguiente video muestra de forma didáctica y clásica las mejoras que se pueden implementar en sus almacenes, aunque para algunas pymes son soluciones obsoletas para otras les servirán de base para la mejora continua de sus procesos:


Saludos!!!

miércoles, 28 de agosto de 2013

LAS 7 TECNICAS DE ALMACENAMIENTO Y ACTIVIDADES 4S


Es interesante como muchos concesionarios de automóviles utilizan como herramienta para el manejo físico de sus almacenes de autopartes o repuestos un sistema de control de calidad sugerida por la Marca, llamada siete técnicas de almacenamiento y  Actividades 4S por sus siglas de procedencia asiática.
El objetivo de estos controles de manejo físico es:
·         Crear un área de trabajo para autopartes que sea:
o   Segura,
o   Asegure alta calidad,
o   Mantenga una operación y espacio eficiente
El proceso de las actividades 4S consta de los siguientes pasos:
1.    SEIRI: Sifting /organización Decidir que se necesita y que no, y eliminar todos aquellos artículos que no son necesarios.
2.    SEITON: Sorting / arreglos Proveer un almacenaje ordenado en el lugar correcto y todos los artículos necesarios para que puedan ser fácilmente encontrados y usados cuando se les necesite.
3.    SEISO: Cleaning/ limpieza Mantener el lugar de trabajo limpio en todo momento para así hacer el trabajo más fácil, seguro, saludable y más satisfactorio.
4.    SEIKETSU: Spick and span / Estandarización Siempre mantener el área de trabajo ordenado, limpio a través de las actividades 3S.

¿Qué son las 7 Técnicas de almacenaje?

Las técnicas tal como su palabra lo indica son siete, a saber:
1. Agrupar partes similares juntas
2. Almacenar las partes verticalmente
3. Almacenar partes con fácil alcance
4. Almacenar partes pesadas en la parte de abajo o a la altura de la cintura
5. Establecer una ubicación diferente para cada número de parte
6. Control de Irregularidades - por medio visual
7. Almacenar partes de acuerdo a su clase de movimiento

Los objetivos principales de estas técnicas son principalmente
·         Mejorar la organización y el control del almacenaje
·         Reducir el tiempo de almacenar y recoger las partes (picking & binning)
·         Mejorar la productividad del personal
·         Mejorar la eficiencia de los espacios
·         Incrementar la seguridad
·         Uso eficiente de los espacios

Sin embargo, aunque los resultados de aplicar ambas herramientas de control de manejo físico de los almacenes son beneficiosos y están enfocados en primer lugar a asegurar un ambiente de trabajo adecuado y en segundo lugar a mejorar la organización de los almacenes, las condiciones de los almacenes deben estar dadas para su aplicación e implementación. Específicamente los depósitos de materiales y/o repuestos de autopartes deben contar con:
·         Un personal calificado para el control del almacén
·         Un sistema administrativo integrado para el control del inventario adecuado a las necesidades del negocio.
·         Estanterías y gavetas de almacenamiento suficientes de acuerdo al volumen y peso de los materiales
·         Área de Almacén cómodo para almacenamiento, traslados de material, y control de material en espera y productos no conformes (material obsoleto).
El éxito en el uso de estas herramientas dependerá directamente del compromiso de cada empresa y se verá evidenciado cuando establezcan un sistema de manejo de materiales propio para la mejor gestión del almacén.

UT

lunes, 22 de abril de 2013

¿QUE ES UN OPERADOR LOGISTICO?

Hay una leve diferencia entre que es un operador logístico y empresas que prestan servicios logísticos….

Un proveedor de servicios logísticos es aquel que presta algunos de los servicios especializados tales... como: Almacenamiento, Gestión de Inventarios, Transporte y Distribución Física en el marco de la cadena de abastecimiento.

En cambio un verdadero Operador Logístico integra la prestación de servicios especializados para la cadena de abastecimiento tales como: Almacenamiento, Gestión de Inventarios, Transporte y Distribución Física adaptados a las necesidades específicas de cada cliente….

Observen que la diferencia radica en integración…. En un próximo mensaje desarrollaremos más este tema….


Saludos,

Ulises Toro

miércoles, 27 de marzo de 2013

ALMACENES ROBOTIZADOS


Los avances de la red logística en los mercados internacionales han hecho que las empresas tengan que modernizar sus procesos de almacenamiento con el desarrollo de la robótica. El objetivo de estos sistemas de almacenaje automatizados es incrementar la productividad, permitiendo entre otras actividades mejorar la operatividad de los almacenes, minimizar el tiempo de preparación del pedido y evitar los errores de despacho. Recuerden que las empresas en estos tiempos buscan reducir costos y ahorrar tiempo, y bajo estas dos premisas esta técnica de almacenaje es muy atractiva.

Sin embargo, aunque para las empresas esto implique una gran inversión y reducción de mano de obra, el control de estos sistemas debe ser llevado por personal especializado. Es de resaltar, que cuando una empresa implementa almacenes robotizados se hace competitiva en el mercado, y no le queda de otra a un competidor adoptar estas técnicas para no quedarse atrás en la ola tecnológica.


Ventajas de un almacén robotizado


En un almacén robotizado por ejemplo, un robot  es capaz de levantar una estantería con material, llevarla a otro lugar del almacén y soltarla allí. En las estanterías hay cajas y productos sueltos cada uno con su código de barras. El sistema está totalmente automatizado, de modo que las mercancías van hacia el puesto de un operador humano, que les da entrada, y el robot se lleva la estantería hacia su ubicación en el almacén. El sistema elige automáticamente ubicaciones cercanas para productos de alta rotación y lejanas para los de menos se mueven, sabe en todo momento lo que hay almacenado, incluso decide mover las mercancías de sitio si conviene.
 

 
En general cuales serían las ventajas?

·         Conseguir una mejor gestión y máxima capacidad de almacenaje gracias a la gestión on-line de ubicaciones,

·         Mejorar y asegurar el servicio a los clientes de la empresa,

·         Garantizar la Trazabilidad de los productos,

·         Mejorar los procesos propios del almacén, como inventarios, procesos de reubicación y traslado, y procesos de zonificación de mercancías, entre otros, evitando en la medida de lo posible errores provocados por el factor humano.

Existen empresas que disponen de almacenes totalmente automatizados, pero, es recomendable tener un nivel intermedio de automatización. Ya que cada almacén es distinto y deberá ser ajustado a las necesidades, características y visión de la empresa. Cuando una empresa incorpora en su estructura de almacén códigos de barras, lectores ópticos, y un sistema integrado para llevar el control de inventario está comenzando automatizar sus procesos y está sentando las bases para lograr una ventaja competitiva cumpliendo con las exigencias del mercado tan cambiante. En otras palabras, es el primer paso para desarrollar la robótica en sus almacenes.

Esperando que este artículo sea del agrado de todos,

Se despide,

Ulises Toro



martes, 5 de marzo de 2013

COMO OPTIMIZAR UN ALMACEN


 La mejor manera de mejorar los recursos en un almacén, es utilizando dispositivos adecuados según las necesidades y especificaciones.

Los más comunes son los RACKS estructurales que son soportes o perfiles metálicos unidos con tornillos que aportan soluciones para mercancias de gran peso y volumen.